沥青罐制造厂质量放心可靠「多图」

油罐防腐工艺简介

油罐使用时，油罐底部会被介质等腐蚀，从而形成腐蚀穿孔等现象。油罐防腐修复确保油罐正常使用

油罐防腐施工

1.油罐制造前，底面进行喷砂、除锈和防腐，并涂底漆和面漆。

2.提升油箱前，刷好油箱顶板下表面的上壁和底壁;油箱充水试验后，其他部件应进行防腐修复。

3.进行表面处理(喷砂、除锈、喷丸等)。)。在粉刷底墙之前。当基壁损坏时，快速刷基壁以防生锈:

4.表面处理和除锈前，清除表面油污、油漆层等。

5.处理过的表面干净干燥，没有油脂和污垢。

防腐工艺要求

1.找一个合格的***施工队伍进行施工。施工人员必须熟悉防腐产品和操作规程

2.应分析和测试油箱中可燃气体的浓度。罐体应通风良好，达到要求后方可在罐内操作。

3.防腐涂层质量符合要求;

4.充水试验前不得涂漆焊缝。

5.为保证防腐施工质量，认真做好各项工作，检查各工序。

内浮盘油罐的现场检测项目

为掌握待装浮盘的油罐实际情况，制定相应的安装措施；遇有个别项目实测数据超差时，便于查找原因，制定对应方案；能及时向建设单位反映情况，相互沟通，共同协商解决，必须现场检测油罐相关数据，为复盘制作加工。
按上述各项测试要求，必须逐项进行实测，将实测数据分别编入浮盘安装施工现场检测记录内，并从中归纳总结出测试结论作为浮盘竣工交验的主要依据资料。
在进行项目数据检测时，应请建设单位和监理单位人员到场，并对测试数据予以确认。

油罐焊缝外观检验

1、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
2、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅物等缺陷；
3、对接接头焊缝的咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，每段咬边的连续长度应小于100mm；
4、对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度0.2倍再加1mm，为5mm‘
5、对接接头焊缝表面凹陷深度；壁厚4-6mm时不应大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm；长度不应大于焊缝全长的10%，每段凹陷连续长度应小于100mm。
6、角焊缝的焊脚应符合设计规定尺寸，外形应平滑过渡，咬边深度应小于或等于0.5mm。

罐壁焊缝检验

在罐外是连续焊缝，罐内是间断焊缝的搭接焊缝，以及对接焊缝都要喷涂煤油，对其进行严密性检查，焊缝检查时，要把脏污和铁锈清除，并涂上乳液或白土乳液。干燥后，在其另一侧的焊缝上至少要喷涂两次煤油，每次中间要间隔10min。由于煤油渗透力强，可以流过的毛细孔，如果煤油喷涂浸润12h后，在涂有的焊缝表面没有出现斑点，焊缝就符合要求。如果周围气温低于0 ℃，则要在24h后不应出现斑点，冬天为了加快检查速度，允许将煤油加热至60-70 ℃喷涂浸润焊缝。这种情况下，在1h内不应出现斑点。