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油罐浮顶浅盘式浮顶

油罐浮顶浅盘式浮顶
浅盘式浮顶是在一块单板的周围装垂直边缘，这是浮顶初期的一种形式。它存在着一些严重缺陷，一是当浮盘顶出现泄漏时，极容易引起浮顶下沉；二是遇有雪或雨水等附加荷载时，可能严重影响浮顶的稳定性；三是由于只有一层钢板，直接接触液体，阳光直射在浮顶上，可能会导致浮顶板下部高挥发性流体沸腾。由于上述缺点的存在，这种形式已经很少使用。

金属油罐罐体变形的检查观察

油罐顶、壁凹陷、鼓包、折皱等变形检查除用目观察外，将重锤与线挂好，用钢尺测量拉线和罐顶间的距离，即可得莫一位置的变形尺寸。测完一个位置后，将滑轮沿油罐圈移动20-30cm，在测量另一个位置。这样重锤线沿油罐周移动且上下升降，测量出顶、壁有代表性点的变形，将测量结果做好记录，为油罐维修提供依据，并存档备案。

油罐操作通道

操作通道用以敷设工艺管线（输油管、呼吸管、通风管、给排水管）和电缆，并且是通向操作间的通道。操作通道内有时附设一些洞室，以便安装换热器、风机、备用备用发电设备等。操作通道的轴线与罐体垂直。通道断面一般为直壁拱顶式，高和宽一般都取四米，以便施工时汽车出渣。通道有百分之一的纵坡，坡向洞口方向，以利排水。操作通道可以有单独的洞口，也可以与施工通道相连，利用施工通道的洞口。操作通道内普遍喷施一层混凝土，以免石块掉落。覆盖层较薄，岩石较为破碎，一般采用钢筋混凝土或混凝土整体衬砌，洞口设防护门。

立式圆筒形拱顶钢油罐加热特点

1、加热速度快，传热，不易结垢。

2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。

3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。

5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。

6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

7、工艺结构设计***，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。

8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。

9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。

10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。加热特点：

10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。